淺析氣壓燒結爐的主要結構和技術特征

　　氣壓燒結爐的用途：
　　主要用于在高溫高壓條件下，金屬陶瓷材料，化學高純的單晶材料、納米相材料、梯度功能材料等高性能材料的制備。對于大型工件，設計了“底裝料”結構爐型，裝卸料方便，尤其在脫脂、氣壓燒結和之后的加工程序之間轉換非常便捷。也可以提供專門的裝卸料裝置。
　　氣壓燒結爐的主要結構：
　　高溫氣壓燒結爐包括包括雙層水循環(huán)冷卻爐體、爐門、耐高壓爐蓋、自動安全閥、爐膛材料、冷卻水箱、循環(huán)水泵、各種管道，密封裝置、密封墊，二硅化鉬發(fā)熱元件，特制氣壓爐專用高溫熱電偶，溫度控制系統(tǒng)，壓力測試系統(tǒng)，冷卻水控制系統(tǒng)，安全控制系統(tǒng)，爐體支架，高壓進氣閥出氣閥。
　　氣壓燒結爐的特點：
　　1.設計標準：冶金設備制造。
　　2.臥式結構設計便于裝卸及維護。
　　3.整個過程自動控制。
　　4.此款加壓爐為單室、臥式、周期式加熱、采用低電壓大電流石墨電熱元件加熱，具有加壓燒結和快速冷卻功能，全工藝過程由計算機自動化控制、監(jiān)控、跟蹤、故障自診斷模擬顯示和記錄。
　　5.加熱元件，保溫筒，內膽均為圓形結構，和傳統(tǒng)方形結構相比：裝料空間更大，尺寸更靈活，溫度氣氛更均勻。
　　氣壓燒結爐的技術特征：
　　本設備采用特殊的爐膽結構和加熱器布置，爐溫均勻性好；
　　采用特殊結構脫脂箱，密封效果好，脫脂完全，對爐內元件無污染；
　　具備真空燒結、壓力燒結、負壓脫脂燒結等功能；
　　具有超溫超壓等故障報警，機械式自動壓力保護，動作互鎖等功能，設備安全性高；
　　設備可選擇配置脫脂系統(tǒng)，實現陶瓷制品的脫脂燒結一次性處理。