解析梳理機(jī)常見的故障

解析梳理機(jī)常見的故障及處理方法有哪些呢？
任何機(jī)器使用久了都會(huì)出現(xiàn)故障，那么梳理機(jī)常見的故障有哪些呢？為您解析梳理機(jī)常見的故障及處理方法有哪些呢？
一、出棉不成片或棉片有結(jié)塊
產(chǎn)生原因：1、排雜板和刺輥間堵花；2、塵籠蓋板內(nèi)部不光滑有夾花；3、喂棉不均勻
處理辦法：1、用細(xì)竹桿或細(xì)樹枝掏出；2、停機(jī)、拆卸蓋板并用砂紙打磨；3、注意喂棉厚度和速度。
二、棉花兩端不整齊
產(chǎn)生原因：1、塵籠蓋板內(nèi)部的弧形橡皮距塵籠太遠(yuǎn)或太近
2、弧形橡皮和壓棉輥之間折疊不嚴(yán)或折疊不正確
處理辦法：1、停機(jī)后檢查或另裝；2、停機(jī)檢查、重新捭疊(z弧形橡皮的上端向內(nèi)彎曲）。
三、排雜板掛花
產(chǎn)生的原因：1.排雜板風(fēng)口處不光滑或生銹；2.刺輥下方的弧形風(fēng)板偏低，未進(jìn)排雜板內(nèi)；3.棉花潮濕。
處理方法：1.拆卸后用砂紙打磨；2.停車調(diào)整風(fēng)板與排雜板的高度，讓小風(fēng)板的氣流順其排雜板進(jìn)入；3.需要日曬。
四、上下吃花桿齒合處向人懷中噴風(fēng)吐棉
產(chǎn)生的原因：1.喂棉厚薄、分布不勻；2.局部有結(jié)塊疙瘩棉花喂入；
3.上下方布司之間有油泥和棉花堆積
處理方法：1.保持喂棉厚薄均勻，左右全面分布；2.用木棒鞭打棉花和手工開松棉花，防止和杜絕大棉塊喂入；3.用鐵絲勾掏出或拆卸上吃花桿后清除。
五、吃花桿兩端纏花
產(chǎn)生原因：1、壓在吃花桿上的橡皮封閉不嚴(yán)，兩端部位的橡皮與吃花桿之間有間隙
解決辦法：用鐵絲勾將棉花勾除，嚴(yán)重時(shí)可在兩端利用壓橡皮的小螺母加設(shè)小鐵皮壓塊將橡皮和吃花桿壓緊、消除間隙。
六、出花質(zhì)量不好
產(chǎn)生原因：1、刺輥與吃花桿間隙太大；2、吃花桿兩端的彈簧無壓力，未將上吃花桿壓緊；3、排雜板風(fēng)口過大；4、排雜板風(fēng)口處堵花；5、原料品級不好。
解決辦法：1、按安裝與調(diào)試方法調(diào)整間隙；2、吃花桿頂蓋螺栓往下旋，調(diào)緊彈簧壓力，但不可將彈簧升降幅度調(diào)得太死；3、調(diào)節(jié)排雜板高度，將風(fēng)口適當(dāng)調(diào)上；4、用細(xì)竹桿將棉花撥開。
七、吃花桿與刺輥四周繞花
產(chǎn)生原因：1.吃花桿與刺輥的間隙太大；2.上下吃花桿之間至機(jī)架平面的高度與刺輥軸承座的中心高度不一致。
解決辦法：1.按安裝與調(diào)試方法調(diào)整間隙；2.松開吃花桿座的底板螺栓，用增墊和去墊的辦法調(diào)整兩吃花桿的中心高度然后再擰緊螺栓。
八、成卷時(shí)棉片斷裂或棉卷松弛
產(chǎn)生原因：1、竹簾和塵籠不同步運(yùn)行，其中一件打滑想象嚴(yán)重
解決辦法：1檢查打滑原因。排除打滑現(xiàn)象。
九、機(jī)器振動(dòng)有嗡嗡聲
產(chǎn)生原因：1.刺輥軸承或鎖套損壞；2.刺輥軸承座螺栓松動(dòng)；3.刺輥內(nèi)的平衡塊移動(dòng)、手轉(zhuǎn)動(dòng)有響聲；4.風(fēng)機(jī)軸或軸承損壞；5.風(fēng)機(jī)葉輪或葉片有裂痕。
處理方法：1.更換軸承或鎖套；2.擰緊軸承座螺栓；3.送廠家修理；4.更換軸或軸承；5.送廠家修理或更換。
十、鏈條跳齒
產(chǎn)生原因：1、鏈條太松。
處理方法：1、將鏈條適當(dāng)調(diào)緊。